氮主要以铵盐和硝酸盐形式存在。在污水处理厂的生物处理过程中，通过曝气获得氧气后细菌使得铵盐转化成硝酸盐（硝化）。直至几乎无铵盐残留这一过程才会结束。
而其它细菌使得硝酸盐转换成氮气分子（反硝化）。随后，它们进入大气中，不再残留在废水里。此外，反硝化工艺不耗氧，无需曝气。这样细菌就能够耗尽硝酸盐中的氧原子。
关键是需要确定在硝化工艺中曝气的时间和曝气的量，以实现最佳脱氮效果。空气中的氧在压缩机的作用下进入曝气池。这一过程十分耗电，甚至高达一个工厂全部能源使用量的70%。如果曝气量过多，会造成能源浪费，成本增加。如果曝气量过少，出水口的排放值会超标。
Liquiline Control system基于进水口负荷进行去除铵盐和硝酸盐的控制。根据营养盐的浓度，系统控制进入曝气池的空气，例如通过调节压缩机的运转速度。
既适用连续曝气的生物过程，也适用间歇曝气的生物过程。
需要检测的测量值包括硝化工艺中的曝气量、转换过渡区中的铵盐（和硝酸盐，如需要）含量和污水处理厂的当前污水量。转换过渡区包括硝化和反硝化工艺的转换阶段，以及生物处理阶段进口和出口区域。
目标氧气浓度和进入曝气池的空气动态适应进水口的负荷变化。夜间的负荷较小，只需少量空气进入曝气池；在负荷高峰期，进入曝气池的空气量就较大，例如潮湿天气期间出现的峰值。间歇运行的工艺还应考虑最短运行时间，或硝化和反硝化工艺运行时间。
即使在高负荷工况下也能确保排放限值安全合规
脱氮过程透明度高，操作简单
优化污水处理厂的能源使用
自动调节进入曝气池的溶解氧含量，得到理想的硝化和反硝化工艺运行时间
同时控制数个生物处理工艺，适用于连续曝气或者间歇曝气
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